CNC加工中心
今天制造業中的許多加工都是在精密的CNC加工中心上完成的。這種精密加工通常涉及車削、銑削或兩者結合的過程。數控精密加工涉及將原材料(工件)塑造成具有嚴格尺寸和公差的特定形式(金屬去除)。
大多數,但不是全部,這些零件的形狀是由CAD(計算機輔助設計)和CAM(計算機輔助加工)生成的程序。
CNC精密加工技術
創建CNC精密加工部件有賴于使用高水平的加工技術。需要先進的計算機化機床來實現嚴格的公差并創建復雜的幾何形狀。這些部件需要高度的可重復性和準確性。這是通過使用自動化的計算機數字控制(CNC)機床來實現的。
為什么需要精密CNC加工?
幾乎所有產品的市場都是由產品改進驅動的。對最終產品的不斷審查決定了其在市場上的價值。這種價值驅動的過程可以使CNC精密部件具有很強的競爭力。
隨著每一次技術進步和新產品的推出,無論是航空航天、電氣、汽車、工業還是醫療,都需要和要求改進部件。部件的改進過程會使最終產品的效率和可靠性得到提高。
精密CNC加工的定義
數控精密加工能夠提供公差非常嚴格的零件,通常從±0.0002"(±0.00508毫米)到±0.0005"(±0.0127毫米),零件復雜程度高。
除了提供嚴格的可重復公差外,還可以實現特別光滑的表面處理。由于伺服控制技術的進步,大部分的精度和更精細的表面光潔度得以實現。
軸的精度和可重復性
精密數控機床的精度是根據其軸在負載情況下如何精確地按照預定的刀具路徑到達指定的終點來衡量的。重復性的衡量標準是它能多精確地復制指令運動。
由于更快的處理器和最新一代伺服技術的進步,可以實現更高的數控精度。作為參考,現代數控車床的定位精度為0.0004"(0.010毫米),重復精度為0.00008"(0.002毫米)。能夠生產高度精確的數控精密零件意味著減少浪費。這反過來又有助于降低生產成本。
為什么精密CNC系統很適合當今的制造業:
精密數控機床的設計本身就適合現代制造業。今天是一個 "定制 "生產的時代。在過去,許多制造業是由高產量驅動的,很少強調最終產品的定制。相比之下,今天的大部分生產都是以更高的定制水平為目標。
這種制造理念要求有高度的靈活性。精密數控設備的設計是為了實現更高的可重復精度,更短的設置,更短的交貨時間,更低的庫存,以及更少的復雜夾具。這種類型的設備被用于制造幾乎所有現代市場的部件。它也非常適用于適應更高水平的生產的自動化。
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